兆威机电发力智能驱动系统体系建设，为物联网生态重塑赋能

随着5G场景的逐渐落地，物联网(IoT)已成为数智化转型的关键基础设施之一，各行各行都在积极探索利用技术构建数智化时代的竞争力。物联网设备使用互联网来交流、收集和交换人们在线活动的信息。每天，它们生成10亿GB的数据。到2025年，预计全球将有420亿部物联网连接设备。随着这些设备数量的增长，数据也会随之增长。当今的世界已经转变为由软件驱动的世界， 但是很多企业却没有开发出由软件驱动的复杂互联产品确保自身做好应变的准备。

物联网依赖于通过传感器和智能自动化进行实时自动数据收集，以此解决传统产品生命周期管理中的难题;即使是相对简单的设备，如连网温度计，也能让研究人员对测试过程有一个全新的了解;在此过程的每个阶段，都需要对这些大量数据进行分析，以便发现趋势。基于这样的现实，现在无论大厂小厂都在向物联网化，智能化进行发展。虽然发展的规模和产品智能化程度参此不齐。所以物联网的三个核心环节在于零部件、整机和内容及运维服务，生态圈的投资机会主要在两类公司：一类是采用硬件、软件和服务一体化商业模式的公司，一类是具有新型硬件核心元器件能力的公司。基于小模数齿轮、微型传动系统及微型驱动系统的不断深耕，深圳市兆威机电股份有限公司(以下简称“兆威”)以工业物联网驱动智能工厂建设，打磨出值得信赖的智能驱动系列系统产品，并通过物联网的庞大触角，将数字力量渗透到社会经济发展的各个角落，高效驱动产业智能化转型，助推数字经济高质量发展，引领人们迈向“万物智联”的美好时代。

物联网考验公司在硬件供应链、用户基础和平台运营服务等多方面的综合竞争力。目前兆威的智能驱动系统体系建设主要体现在工业制造中的供应链管理、生产过程工艺优化、产品设备监控管理、环保监测及能源管理等方面。为提高产品的精度，兆威自主开发了塑胶齿轮模具的型腔参数化计算软件，该软件可以直接生成齿轮轮廓，用于齿轮修形、提高齿形精度， 软件生成的齿形可以用于线割机和放电加工使用，提高模具加工精度。为实现自动化参数设计、齿形绘制和3D建模等，兆威设计了具有自主知识产权的齿轮箱综合设计平台，可实现渐开线行星齿轮系统、锥齿轮、面齿轮等机构的灵活设计。设计平台的特性是具有方案设计、结构设计、齿形设计、模拟分析等特点。另一方面，不断引进MES系统、自动化生产线和型腔压力技术等，大大加快了传统制造向智能制造的转型升级步伐，生产出更多更智能的驱动系统和传动系统等。不同的硬件满足用户的不同需求，因而也需要不同的核心元器件。物联网硬件对于功耗的要求常常高于计算能力，MCU凭借低功耗将在物联网处理器中占据主流。

物联网已经以多种方式影响人类生活的各种行业。人工智能更多是关于使机器具有智能行为。物联网的功能是使这些机器连接起来。物联网产业链从上游到下游包括四大环节，即感知层、网络层、平台层、应用层。物联网应用层具有碎 片化的特征，分散的应用组成巨大的市场空间，诸如可穿戴设备、智能家居、车联网、智慧城市等等。在以