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在家电制造业智能化转型加速背景下,人工智能的产业赋能作用日益凸显。海尔冷柜通过工厂智能化改造,将其生产线在焊接、装配、自动安检、传送等环节进行数智化整合,实现了每15秒下线一台冰柜的高效产能,生产效率同比提升20%。
据了解,这一生产效率的突破,源于工厂以AI技术为核心的智能化改造。原本孤立运作、依赖人工协调的生产线,升级为可实时感知设备状态、动态调整生产节奏的“智慧系统”,直接推动工厂产能创下投产以来历史新高。 值得关注的是,效率的提升进一步提升了产品质量。该工厂通过引入AI视觉检测技术,实现质量管控体系同步完成升级。借助高精度摄像头实时捕捉产品图像,并运用算法模型对冷柜外观、部件装配等进行自动识别与判断,成功替代了传统人工检测流程。 而生产效率与产品质量的双重优势,也让海尔冷柜在市场竞争中持续领跑。据GfK中怡康Q3数据显示,其以线下54.7%、线上40.1%的市场份额,实现双线行业第一。 更具行业参考价值的是,海尔冷柜智能化工厂的改造超越了单纯的硬件升级,实现了生产模式的柔性化转型。工厂可根据市场需求变化,快速调整生产方案,在产品模块化设计、工艺优化及产品外观创新等方面灵活响应。这种敏捷生产能力,体现了智能制造在适应市场变化方面的核心优势。 基于当前的智能化成果,海尔冷柜在未来发展上也有明确方向,下一步将持续推进智能制造与绿色工厂建设,不断提升生产效率和产品质量。 |
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