酷特云蓝：开辟工业化定制服装之路

​当前，很多传统产业都在面临转型和升级，当很多企业还在研究“互联网+”“大数据”“供给侧改革”等新名词的时候，青岛的酷特云蓝已经探索出一整套的创新模式与理论，依托大数据和互联网技术，开辟出一条工业化的个性定制服装之路，并形成了C2M(顾客对工厂)的商业模式和企业治理体系。

　　酷特云蓝企业外景

日前，记者跟随青岛市民营经济发展工作领导小组、青岛市工商局、即墨区市场监管局走进青岛酷特云蓝，深入了解该企业在新旧动能转换中的经验做法。

大数据驱动传统流水线

记者在青岛酷特云蓝的服装生产车间，看到了流水线上处于不同环节的服装，这些服装的面料、版型、颜色、细节各不相同。工厂里的状态，仍同传统的服装加工厂一般，负责不同工种的工人忙碌而有序。不同的是，每个人的面前，都有一个小屏幕，上面显示每件衣服应当进行何种操作的指令。

流水线上的个性化定制西装

“传统的服装企业用流水线生产同质化的产品。我们的核心技术是大数据，用数据来驱动流水线，制造个性化的产品。数据是我们最核心的资产，从数据的建立、使用，到数据的流动。这里的工厂车间从表面看跟传统的工厂没有区别，还是那些工人和设备，最大的区别在于隐藏在各个环节过程中的数据流。数据流支撑了整个工厂的个性化定制。”据酷特云蓝董事长张代理介绍，RFID(射频识别)技术的引入对于工厂内工作流程的分配所起的作用不可小觑。客户的身体数据采集完成后，会传输到数据平台上，RFID制卡人员把全数据录入到一个电子标签内。此后，这个像身份证一样的标签会跟随与其相对应的那件衣服一直走完全部的生产流程。每道加工工序的工人拿到一件分配的衣服，会首先刷卡读数，根据代码转译成的指令来完成诸如剪裁、钉扣、刺绣等具体操作。

建立数量达几百万种的版型库

服装生产的流水线，特点之一就是流水线上的每个工作者只固定完成一道或少数几道工序，以高度的专业化实现较高的生产效率，把工业流水线和个性化这两个相互矛盾的模式融为一体，在服装领域从业者看来简直是天方夜谭。

　　员工刷卡识别定制指令

以工业化的智能手段、大数据系统完成自动制版，是完成大批量个性定制服装需要攻克的一大难关。为了把服装的版型标准化，酷特云蓝建立了一个版型库，囊括了数量达几百万种版型，足以满足客户的个性化需求。现在，工厂接单后，可以根据客户的数据实时生成适合他们的版型，完全摆脱了对制版师的依赖，成本也大幅缩减。在制版部门，记者看到一些来自欧美的客户数据，其中不乏较为少见的特殊身材客户，比如肌肉极为发达或腹部脂肪极多者，这样的客户在一般的成衣店很难购买到适合自己身材的西装，而酷特云蓝的版型库却能轻而易举地满足他们的个性化需求。

酷特云蓝通过对数据的运用，做到了以工业化的手段和效率进行大批量的个性化服装生产。每天工厂里能够完成四千多套件个性化服装的生产，而每一件服装，从进入生产流程到成衣完成，仅仅需要七个工作日。

C2M模式实现产品零库存

“创新探索的原因来自本世纪之初服装工厂之间价格上的恶性竞争，以及难以解决的库存问题。”据张代理回忆，2003年自己提出做定制个性化服装的战略，并独创C2M商业生态模式，C2M是英文Customer-to-Manufactory(顾客对工厂)的缩写，这种新型的电子商务互联网商业模式，让工厂真正直面顾客。

C2M模式对于工厂来说，顾客下单后，工厂才进行生产，没有资金和货品积压，实现了“按需生产、零库存”，可以最大限度地让利给消费者，而消费者也无需再分摊企业成本。定制生产在成本上只比批量制造高10%，但收益却能达到两倍以上。

对于顾客来说，撇去中间商环节，酷特云蓝的定制服装达到了很高性价比，同等品质的服装，价格只有平均水平的20%~50%。

目前，工厂的订单主要来自两个平台：一是大众创业平台，酷特云蓝为服装行业的创业者提供供应链的全部服务，目前约70%的海内外订单来自这个平台;二是CotteYolan，一款直接针对终端消费者的App，它让品牌直接面对消费者，让工厂直接从平台上获取订单。创业平台包括研发系统、供应体系和培训体系。创业者可以应用其软件进行服装设计;可以通过供应体系进行面料的采购(酷特云蓝与世界上最好的面料、辅料供应商建立了合作关系)，并进行下单、生产、物流、客服等一整套操作;还可以在培训体系中得到专业的培训。这一平台支持了很多优秀的创业者，也解放了他们的双手，从产业链上解除了他们的后顾之忧。创业者得以专注于自己品牌的经营，充分发挥想象空间。

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