检测效率提高数十倍，新拓三维弯管检测系统赋能智能制造

几秒钟是否可以检测一条弯管?当弯管检测成为行业难题的时候,新拓三维Tube Qualify 弯管检测系统给出了肯定的回答:是的,2秒钟即可完成一条弯管的三维测量。

在过去,弯管质量检查是通过将成形的管子放入工装检具,然后对它们进行目视检查。然而,随着时间的推移,这种测试方法被证明是极其不灵活和昂贵的,因为检具必须为每一种类型的弯管专门制造,即便只是图形中发生最小的变化也需要改变检具。

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统采用最新的三维数字化检测技术,2秒内即可提供测量结果,大大优化生产工艺,节省时间和人力、检具成本。系统可以同时进行多个管件的同时测量,测量数据也可以实时反馈弯管机进行修正迭代,大大提高调机和工艺迭代效率,检测和调机效率比传统手段提升数十倍以上,为弯管测量提供了全新解决方案。

应用一:弯管在线检测

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统采用非接触式测量技术,通过高帧频、高分辨率的工业相机,快速重建出三维管型、并和设计模型进行加工成形质量分析,通过捕捉复杂管件更多的细节,提高了测量的重复精度。透过高性能的测量设备和定制开发的弯管检测软件,系统能将弯管参数数字化呈现,还可以和设计要求做对比,准确判断加工偏差,并可出具图文并茂的检测报告 ,方便用户查阅、分析、归档。

应用二:为折弯机校正提供指导

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统可直接连接到计算机数控(CNC)折弯机。如果弯管测量结果显示偏差,需要对弯管制造过程进行调整,则可以通过数控程序将校正数据直接传送到折弯机。如果不可以自动传递校正数据,则可以将正确的参数(例如推送、旋转和弯曲)手动输入弯曲程序,为加工进行补偿和指导。

在任何一种情况下,新拓三维Tube Qualify弯管检测系统都能更快的校正折弯机,节省生产时间和减少不必要的弯管浪费。同时,机器设置变得可预测,停机时间大大减少。

应用三:逆向弯管测量

弯管的逆向需求有两种,一种是指通过对现有实体弯管零件进行测量,获取其三维数据,利用可实现逆向三维造型设计软件重新构造弯管CAD模型,实现分析、再设计的过程。另一种则是在现有内部结构下,找出合理空间,布置安全可靠的弯管零件。无论是那种需求,新拓三维Tube Qualify弯管检测系统都予以支持。