“云监工”模式再次开启 带你深入了解一汽奔腾T77 PRO“透明工厂”

　　春节期间由于受到疫情的影响，很多人被迫在家继续休息，虽然不能出门，但很多线上直播成为了消费者在家关注社会动态的唯一途径。此前，武汉火神山医院和雷神山医院的开工网络直播也让很多人逐渐了解线上直播的形式。日前，行车视线从一汽奔腾官方获悉，3月4日-6日，一汽奔腾正式开启为期三天的“透明工厂”线上参观，向疫情期间宅在家中的网友们零距离真实展现一汽奔腾生产车间的生产流程与工艺水准，同时，让消费者亲眼见证奔腾T77 PRO的诞生。

　　此次上线的“透明工厂”将通过冲压工厂、焊装工厂、涂装工厂、发动机工厂、总装工厂，集中展现奔腾领先的先进设备生产线，现场以实景镜头+文字介绍方式，展现奔腾T77 Pro的诞生过程。

　　奔腾的冲压车间是唯一一家拥有自主技术的内高压成型生产线，共有A、B、C、D 四条生产线，都是全封闭自动生产。奔腾使用的钢板原材料来源于宝钢、鞍钢等，与大众、宝马原材料同品质。

　　奔腾的焊装车间共计有300多台焊接机器人，每台机器人每个车型有20到30个焊点，全面保证每一个焊点的强度、表面质量，焊点合格率达100%。值得一提的是，奔腾焊装车间还拥有CMT焊接工艺，奔腾T77车型的全景天窗周围焊接采用的就是CMT焊接，每64秒即可完成1辆份生产。

　　涂装车间可以说就是汽车的“美容院”，也就是对白车身进行喷涂，不仅要达到美观的效果，还要做到保护车身，防止被腐蚀。黄颜色的车漆却在生产工艺难度很高，经过工程师多次耐心调整，才最终将3层涂层的喷漆公差控制在1微米。

　　总装车间内，工艺先进程度与国际同步工程师以前后车轮螺栓拧紧机为例，五轴同时拧紧，一次性拧紧力矩合格率近乎100%，并可将拧紧数据存储记录，便于设备CPK状态跟踪及拧紧质量追溯。

　　作为奔腾品牌的主打产品，T77 PRO的最大亮点就是动力的升级。全新匹配的15TD发动机由一汽自主设计，在一汽轿车发传中心自主生产。这款发动机最大功率124kW，峰值扭矩258N·m，热效率高达39%，并且满足国六b的排放标准。