多场景落地,隆博AMR柔性焕新500强企业内物流

　　日化产品的生产加工流程繁杂,存在动态、复杂的柔性物流需求。而传统AGV等刚性自动化设备,因其低智能和低柔性的缺陷,无法应对工厂内复杂且日益变化的生产物流场景,多数日化工厂仍采用人推车或驾驶叉车完成运输工作。而全球人力成本的不断上涨,同时新劳动力对传统产业工人这样的职业兴趣持续下降,工厂面临着“用人贵,招工难”的双重困境,日化工厂亟需运用新的技术方案解决物流痛点。

　　而随着柔性AMR(自主移动机器人)技术及产品的成熟,让这些企业看到了对内部物流进行自动化改造的可能性。基于自主导航技术的AMR,与传统AGV等自动化设备不同,其无需铺设固定信标,通过在机器人“大脑”中构建地图信息,再融合多种传感器感知周围环境,并结合机器学习等人工智能决策技术实现动态路径规划,从而完成灵活、精准地自主移动,可谓是室内的“无人驾驶”。而每当产线变更,只需要重新扫描作业环境就能迅速返岗,能有效匹配当下因消费者多样化需求为导向的“多批量,小批次”的柔性生产模式。

　　栈板+辊筒AMR组合方案,焕新500强工厂内物流

　　某知名500强日化集团的企业遍布全球,在日本、法国、新加坡、越南等多个国家均设有制造工厂,而他们的工厂普遍面临着管理成本过高、自动化改造难的痛点,而柔性智能的AMR正适合为其工厂实现物流的自动化升级。该集团对全球范围内多家AMR厂商的产品进行了长达一年的技术和产品成熟度的考核,最终,隆博科技的AMR产品依靠优异的表现脱颖而出,该集团也选定隆博科技作为其全球性供应商伙伴,这相当于给了隆博科技一张供应商“通行证”,隆博科技AMR将成为其自动化升级的首选产品。