多场景落地,隆博AMR柔性焕新500强企业内物流

　　该企业工厂的原料出库、备料上线和栈板回收等重载货品的搬运流程,主要由人驾驶叉车完成,叉车需要往返相当长的一段距离,并且线路上有工人通行,人车混行存在一定安全隐患;而包材的上线和料箱回收这类轻载货品的搬运流程,主要由人拖拉料车在拥挤的生产设备之间行走,不仅效率低下,还存在碰撞风险。在对该工厂多次进行实地考察之后,隆博科技决定在“不改变现有作业场景,不影响生产节拍”的前提下,提供的基于栈板搬运AMR和辊筒接驳AMR的自主出入库+上下料的组合解决方案,方案包括了近数十台AMR及其部署件。

　　在引入了栈板搬运AMR和辊筒接驳AMR之后,原先负责搬运栈板的叉车只需要在仓库内活动,不需要进入生产区域,AMR在仓库和叉车进行协作,之后独立完成产线间的物流任务,完成满载栈板的运送和空置栈板的回收;而在轻载货品的作业环节中,根据生产设备定制的辊筒接驳AMR,能直接和生产设备相对接,直接改良了原先工人推拉料车,再人工取货上下料的低效作业模式。双工位的辊筒设计,能够同时实现备料上线和料箱回收,大大提升了作业效率。引入AMR之后,可柔性打通仓库到生产线、生产线之间的物流,实现物料的自动化运输。

　　多种安全配置,CE认证加持,AMR运行更安全

　　为了在人机混杂和狭窄通道的环境中,让AMR安全、稳定、可靠地运行,隆博科技从立项之初就把AMR的安全性摆在了第一位:为AMR配备了齐全的环境传感器:双激光扫描仪、深度视觉摄像头以及多组超声波探测仪,可全面立体地对周围环境进行探测,不遗漏任何环境信息;而在硬件上,隆博科技为AMR构建了全套的PLC安全回路,设计上满足了MD机械指令,使其安全等级达到了PLd级别,相当于20年不会发生一次故障,产品还通过了CE认证,其中栈板搬运AMR还是全球首个符合En ISO 3691-4标准下的AMR产品。核心控制系统层面,隆博科技自主研发的AICANS智能移动系统,具备高度智能的决策能力,有效保障AMR在运动时的安全,让辊筒搬运AMR能够安全、稳定地通过距离机身左右不足10cm的狭窄通道。

　　此外,隆博科技还配备了DMS调度管理系统,和其工厂本身的系统无缝对接,能让工厂的操作人员更轻松地实现对机器人的集群调度,DMS还可智能调度卷帘门、电梯等外部设施,实现全流程的无人化。而为了更好提升AMR的使用效率,深化工厂的信息化水平,隆博科技为叉车端和产线端工人配备了手持平板AIC Pro,工人可通过平板实时与AMR进行通信,实现对AMR的个性化调度,有效提升AMR的利用率,进而改善生产效率。

　　有效解放人力,ROI仅1年,集团对AMR进行多场景复购

　　在引入AMR优化物流环节后,该工厂的自动化和信息化水平得到了大幅提升,同时也降低了对叉车的依赖,加强了工人的人身安全,解放了大量的人力,让工人从事更有价值的工作。而相比叉车和人工运输,AMR加速了该工厂的内部物流流转。在人力方面,可实现1台栈板搬运AMR代替2名工人,1台辊筒接驳AMR代替4名工人,整个项目完全实施后,该集团的所有工厂可减少近百人部署在搬运上。而按照当地的人力成本计算,该集团企业预估1年回收成本。

　　AMR稳定、优异的物流表现,得到了客户的高度认可,目前,该集团客户决定对AMR进行多场景复购,并积极拓展更多可由AMR优化的物流场景,加速智能工厂的建设进程。

　　除日化工厂外,隆博科技还在3C、医疗、数控、3PL、电商和体育用品制造等多个行业实现了商业化应用,为这些行业注入了柔性物流动力。未来,隆博科技将在优质行业和场景进行深度挖掘,并持续开辟更多行业应用的“试验田”,让更多行业的企业能用AMR柔性焕新内部物流。