助力3C电子行业智造升级，珞石机器人有何妙招？

当下，新一轮科技革命和产业变革兴起，疫情加速“机器换人”，国家层面政策频频指引，多元化的需求推动着我国机器人行业持续增长。近日，工信部联合多个部门发布《“十四五”机器人产业发展规划》，进一步拉开中国机器人产业高质量发展的帷幕。规划指出，要面向产业转型和消费升级需求，拓展应用深度广度，在已形成较大规模应用的领域如汽车、电子、机械、轻工等，深入推动智能制造。

珞石机器人自成立起便深耕行业应用，目前已批量应用于汽车零部件、3C电子、精密加工、医疗等垂直领域，帮助行业持续提高生产效率、改善产品质量、推动产业升级。在日新月异的3C电子行业中，珞石工业机器人以国际领先的高精高速性能、稳定可靠的产品品质，在上下料、涂胶、检测、打磨与装配等不同环节实现了自动化方案的广泛应用。

涂胶

人工涂胶方式生产效率低，均匀性难掌控，难以保证产品质量，长时间工作也容易危害作业人员身体健康。

继电器封装涂胶

在继电器等电子元器件的涂胶自动化装配中，基于全动力学模型控制系统的珞石机器人可以做到高速转弯不降速，避免降速导致的堆胶问题。同时机器人可以精准复现细小复杂轨迹，保证涂胶的一致性，提高良品率。机器人一个工作节拍可以同时完成16只继电器的涂胶封装，极大提高产线的柔性化和生产效率。

手机擦胶

在手机擦胶工序中，人工擦胶费事费力，珞石工业机器人轨迹精准、节拍快，有效保证胶线的平滑和一致性，企业产线导入珞石机器人后节省了50%人工，产能也大幅提升。

上下料

盖板玻璃是智能电子终端产品重要的构成部件，其生产加工需要经过多道工序，前后过程中往往需要进行上下料操作。自动化上下料设备可代替人工，节省人力成本，提升企业生产效率。

手机屏精雕机上下料

在玻璃盖板通过玻璃精雕机精细成型的前后上下料工序中，由于机床内部空间有限，且水雾喷淋，对上下料设备的体积与防护等级都提出了极高的要求，传统直角坐标、模组等设备难以满足需求。珞石XB系列工业机器人结构紧凑、动作灵活、具备IP67防护等级，在精雕机内部充满水蒸气、切削液、油雾的恶劣狭窄空间下，仍可出色可靠地完成指定工作。同时机器人重复定位精度达±0.02mm，性能高精高速，取放精确，可满足一对多台设备，带给客户便捷、高效的生产。

玻璃盖板转运

珞石XB系列工业机器人搭载末端吸盘，将竖直来料的玻璃盖板转放到丝印载具上，有效代替人工进行上下料，缓解人工单一高强度作业。并且机器人重复定位精度达±0.02mm，取放精确，相比人工能够大大提高节拍及良品率，提升生产效率，确保产品品质。

检测

智能电子产品出厂前要经过一系列严格的检测环节，传统的人工检测不仅成本高、效率低，且会出现误判的现象，影响良品率。在一些电子产品尤其是手机终端企业的产线自动化升级改造中，对于自动化检测的需求较为迫切。

手机主板检测

珞石工业机器人通过视觉轻松定位主板位姿及料盘，可精确抓取物料搬运至加工或检测设备，高效精准完成3C行业电子产品的检测上下料工作。

手机功率检测

部署设备时，珞石机器人可选择地面、倒装等多种安装方式，以适应不同复杂工业环境。在某企业手机功率检测产线上，珞石机器人通过吊装方式，搭载视觉识别完成自动检测上下料。机器人性能高精高速，动作柔顺，并且一台机器人可对应6台检测设备，节省四名人工，极大提升企业在检测工序的生产效率。

打磨

3C电子产品对打磨的精细度要求比较高，传统人工打磨操作成本高，加工效率低，产品一致性难保证，并且打磨环境恶劣，噪音大、粉尘多，易对人体造成危害。

手机背板打磨

珞石机器人具备精准稳定力控功能，相对于人工能满足手机等电子产品的精细打磨要求。不仅帮助用户摆脱粉尘，实现安全、稳定、高效的打磨作业，还可提高生产效率，提升良品率，解决招工难问题。

伴随着3C电子行业及泛制造业产业变革的兴起，新一代市场机会下，中国拥有极佳的场景优势，中国的机器人产业也将迎来跨越式发展窗口期。新的一年，序幕重启，珞石机器人愿以初心抵万难，不断用先进的机器人技术赋能更多企业自动化升级，愿在“十四五规划”收官之际，为中国智能制造贡献自己最大的力量！