利元亨激光模切机批量投产，获众锂电头部企业认可！

利元亨激光模切机实现模长＜3000mm ±1.5mm / 3000-6000 ±2mm / 6000-12000 ±3mm，纵向毛刺＜15μm（以集流体为基准），热影响＜70μm的行业先进水平。

传统装备工艺已经无法满足动力锂电未来的扩产需求，电池企业亟需稳定的智能化装备及革新工艺的导入，以保持行业竞争力！其中，在动力锂电池的极耳加工环节中，传统的五金模切技术存在的瓶颈日益凸显，包括加工效率低、应用灵活性差等问题，已无法适应智能制造的发展要求，取而代之的激光极耳切割技术则成为了降低动力锂电池极耳片生产成本、提升产品稳定性的新路径。

但激光极耳切技术也存在痛点，在切割出正负极耳朵时，切割效果会直接影响锂电池的安全性。切割毛刺、热影响区和漏金属区过大，都将影响锂电池的性能。

利元亨激光切技术拥有强大的自定义功能，满足锂电池极片来料日新月异的变化，针对不同的电极片材质，调节不同的激光切割工艺参数适配。除尘难题有独到的解决方案，极片毛刺的可控性也更好。同时，激光模切较传统五金模切效率高出一倍，且消除了模具损耗与维修成本，从整体上可以满足动力电池企业提质降本的需求。

利元亨现已研发并量产了“立式-激光模切分条机”、“立式-激光模切裁断机” 和 “卧式-激光模切分条机”三类机型，获众锂电头部企业认可！

△ 利元亨激光模切分条一体机

1、超宽模长兼容（＜12000），实现从消费锂电到动力锂电的跨领域变革

利元亨激光模切机实现模长＜3000mm ±1.5mm 3000-6000 ±2mm 6000-12000 ±3mm，纵向毛刺＜15μm（以集流体为基准），热影响＜70μm的行业先进水平。

2、沉降式废料收集专利技术，从根源突破除尘难题

模切工艺所产生的粉尘污染是精密仪器的拦路虎，原有的碎料式废料收集器换料频繁，约1h换料一次，且碎料时会造成废料飞扬，污染车间，影响生产品质。利元亨沉降式废料收集器结合厂房中央除尘或工业集尘，换料时间可延长至4H/次，降低换料频率，无火花产生、无二次粉尘污染。不仅如此，利元亨结合：切割腔体除尘、风刀除尘、毛刷除尘、磁棒除铁、超声波除尘、静电除尘，六大除尘方式，保障极片表面无10μm以上的颗粒。

3、优化的控制算法，支持各种形状尺寸的极耳的高精度高速切割

利元亨激光加工博士团队自主研发的固定轨迹飞行切割控制算法，可以实现高尺寸精度的极耳切割；极耳切割轨迹可灵活定制，支持各种形状尺寸的极耳及Mark孔的切割；激光参数可以分多段进行高速实时随动控制，配合优化的切割工位设计和工艺参数，可以实现高质量的极耳切割；切割控制算法可以平衡极耳各材料段切割所需的激光功率，从而消除速度瓶颈，生产速度可达70-120m/min；支持1-4套激光系统同时独立进行1-4边极耳切割成型。

△  负极纵向毛刺             △  负极热影响

△  正极纵向毛刺             △  正极热影响

4、行业先进复合切割腔体成型技术，破除“背板切工艺粉尘堆积”顽疾

行业内普遍使用的背板切技术，切割极片时产生的熔珠、粉尘易堆积在背板上，长此以往易造成极片破损，影响良品率。利元亨创新式复合切割腔体成型技术，可兼容无废料边切割，节约来料成本；可兼容背板切割模式，满足高极耳切割，切换时间小于20min，破除“背板切工艺粉尘堆积”顽疾！

5、标准化、模块化程序控制，实现生产需求一键换型

利元亨程序控制采用标准化、模块化的程序设计模式，集成多级主驱无缓存张力闭环控制、多轴耦合同步控制、尺寸及瑕疵CCD在线实时检测及纠偏闭环控制、不停机自动换卷自动接带、基于传感检测的无极变速控制、在线高速打标、粘带检测等多项技术；兼容立式机单边切/双边切、卧式机一出四/一出二，可根据生产需求进行程序控制的一键切换；匀速张力波动＜±5%，线速度波动＜1%。

6、完善的设备布局，覆盖多种模切工艺，一站式满足客户需求

利元亨自研的三类激光模切机，适配卷绕、叠片工艺，适配＜12000mm来料，适配一出一试样要求，适配一出多的量产要求，更有兼容分条或叠片的电芯裁断工艺的一体化设备，满足客户多种定制化需求。

凭借敏锐的市场嗅觉和强大的设备研发能力，利元亨早在三年前就布局激光切技术，引进专业激光工艺与程序控制专家构建先头战队，现激光模切机已实现批量投产，并获得头部企业赞赏。未来，我们将继续秉持技术立业、苦练内功的宗旨，以解决客户一切问题为导向，进行前瞻性研发，做强做精中国自动化！