新拓三维光学测量技术，助力汽车行业腾飞

随着中国经济迅猛发展，汽车工业的发展也是突飞猛进。近几年，国内汽车保有量不断上升，蕴藏着广泛商机的汽车市场成为众多制造商角力的大舞台。为了在竞争激烈的市场上胜出，汽车制造商面临着诸多挑战：如何确保性能与可靠性最佳?如何开发出符合市场要求的新车型?如何缩短新车型上市时间?

源于缩短产品生产周期和控制成本的需要，汽车制造企业必须在项目开发、初样检验和生产过程控制等方面更加高效。新拓三维光学测量解决方案贯穿汽车制造的每个核心过程，从项目开发设计、模具工艺的高精度预测与控制、初样检验和生产过程控制、到冲压、焊接的尺寸检测，汽车管路的批量检测等，凭借专业的技术与丰富的行业应用经验，助力汽车制造产业腾飞。

汽车设计

现代的汽车设计领域，涵盖了汽车概念设计、油泥模型制造、整车外观CAD 设计等环节，随着工艺的发展，理想的设计需要经济性和功能性协调一致，可迅速将创新的设计理念转化成CAD数据。新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪正是符合这些要求的理想测量系统。

油泥模型

使用XTOM三维光学面扫描测量系统，可以快速将设计理念转化成可用于CAD/CAM软件的数字模型，实现车型设计的数字化和精确化

快速准确地获取物体表面三维点云数据，轮廓线，特征线

逆向工程，获得被测物体准确的CAD模型

加快设计进程，提高设计效率

快速成型

快速成型技术

使用XTOM三维光学面扫描测量系统，可以快速将设计理念转化成可用于CAD/CAM软件的数字模型，实现车型设计的数字化和精确化

直接测量获取3D打印所需的STL数据

检测、改进3D打印、数控加工的参数和工艺

检测、改善冲压、焊接工艺参数

汽车动力总成

发动机和变速器是动力总成的主要组成，其主要组成部件基本上分为缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、活塞、连杆、进气歧管、排气歧管等，其中又以缸体缸盖等箱体类工件的测量项目为多，动力总成的检测方案将围绕这一核心展开。

铸锻件检测

XTOM三维光学面扫描测量系统广泛应用于汽车制造行业，汽车制造商及其供应商使用这一系统快速准确地测量包括冲模、铸模、铸造和锻造件等零部件的全场表面尺寸。生产商能够通过检测结果来验证零部件加工精度和质量是否满足设计要求。

管路检测

汽车发动机上存在各种管路。新拓三维Tube Qualify三维光学弯管检测系统是专为弯管测量定制，能提供弯管检测所需要的全能解决方案。它采用非接触式三维光学测量技术，通过多个高帧频、高分辨率的工业级3D摄像头，能够捕捉复杂管件的精准三维数据，并快速重建出三维模型，测量精度高、测量速度快，实现100%的高效在线检测。

汽车零部件

汽车零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。按照从材料和加工工艺来分，零部件可以分为塑料件、冲压件、铸锻件等，汽车制造企业可根据不同种类零部件不同特征类型的不同检测需求，选择不同的检测方案。

塑料件外形检测

新拓公司的XTOM三维光学面扫描测量系统和XTDP数字工业近景摄影测量系统能够快速准确地测量车门内饰、内饰、仪表盘、保险杠等塑料零部件的全场表面尺寸。凭借XTOM和XTDP生产商能够通过来料检查，检验零部件加工精度和质量是否满足设计要求。并且可以通过这两款系统测量零部件表面的全场形变，为故障排除提供数据支持。

冲压件外形检测

XTOM三维光学面扫描测量系统通过两个高分辨率工业相机提取物体表面的点云数据，得到完整的零部件表面CAD模型、几何尺寸和形位公差等重要数据，用于检验加工精度和质量，达到改进加工工艺和提升加工效率的效果。